Пористый графит

Пористый графит в основном используется в процессе роста монокристаллов карбида кремния (SiC) методом PVT (физический перенос паров), является основным материалом высокотемпературной системы термического поля. Изделие изготовлено из сверхчистого изостатически спрессованного графита, который образует однородную и контролируемую пористую структуру с помощью прецизионной обработки на станках с ЧПУ и технологии контроля пор, обеспечивая превосходную производительность в экстремальных условиях процесса (2200 ℃). Его уникальная конструкция значительно улучшает однородность термического поля и оптимизирует эффективность переноса газовой фазы, что является ключевой гарантией высококачественного роста кристаллов SiC.

Основные характеристики и преимущества процесса:

Исключительная чистота и низкий уровень дефектов

Процесс вакуумной высокотемпературной очистки (обработка 3000℃) используется для дальнейшего снижения содержания неметаллических примесей, таких как кислород и азот. Устранение дефектов кристаллов, вызванных примесями (таких как микротрубочки, дислокации), для обеспечения постоянства электрических характеристик монокристаллов SiC.

Сверхвысокая температурная стабильность и контроль теплового поля

В среде аргона/вакуума он может выдерживать непрерывную работу при температуре 2200 ℃ в течение более 1000 часов, имеет низкий коэффициент теплового расширения и предотвращает растрескивание материала, вызванное термическим напряжением.

Пористость поддерживает проектирование градиентного распределения в сочетании с моделированием вычислительной гидродинамики для оптимизации размера пор (10–200 мкм), точного регулирования распределения теплового поля, снижения колебаний градиента температуры (в пределах ±3 ℃) и улучшения однородности роста кристаллов.

Индивидуальные решения

Геометрическая адаптация: поддержка обработки сложных форм (например, кольцевой тигель, многослойный экран), соответствие конструкции печи заказчика.

Обработка поверхности: предоставление услуг сверхточной полировки или нанесения покрытия для повышения коррозионной стойкости и срока службы.

Проверка производительности приложения

В процессе кристаллизации PVT SiC в качестве тигля и компонента теплового поля:

Увеличить скорость роста кристаллов на 15%-20% (по сравнению с традиционным графитом);

Выход годных пластин увеличился до более чем 90% (4-дюймовый монокристалл SiC);

Срок технического обслуживания оборудования увеличен до 6 месяцев (обычные 3 месяца).

Быстрый деталь:

1. Другие названия: графитовый тигель PVT, выращивание карбида кремния с пористым графитом.

2. Применение: метод PVT (физический метод транспортировки газа) компонента теплового поля ядра роста монокристалла SiC.

3. Параметры сердечника: чистота ≥99.9995%, пористость 15-30%, термостойкость 2200℃ (среда инертного газа), теплопроводность 100-150 Вт/м·К.

Узел печи для роста PVT: как часть процесса сублимации материала SiC и роста кристаллов, обеспечивает стабильное распределение теплового поля.

Компонент экранирования теплового поля: пористая структура эффективно снижает термическую нагрузку и продлевает срок службы оборудования.

Кронштейн для затравочного кристалла: высокая механическая прочность для поддержки затравочного кристалла, чтобы гарантировать направленный рост кристалла.

Газодиффузионный слой: оптимизирует эффективность переноса газовой фазы, улучшает качество монокристаллов и скорость роста.

Сверхвысокотемпературные характеристики: отсутствие деформации размягчения при 2200 ℃, поддержка более 1000 часов непрерывной стабильной работы.

Индивидуальное проектирование теплового поля: в сочетании с моделированием вычислительной гидродинамики для оптимизации градиента пор, улучшения однородности кристаллов и выхода готовой продукции.

Быстрая итерационная услуга: проведение испытаний на соответствие параметрам процесса и предоставление прототипа решения в течение 72 часов.