CVD SiC одиночный пластинчатый токоприемник

Сценарии применения или оборудование: эпитаксиальное оборудование AMTA

Сверхвысокая чистота (≤100ppb, сертифицировано ICP-E10) и исключительная термическая/химическая стабильность для устойчивого к загрязнению роста эпитаксиальных слоев GaN, SiC и кремния. Разработанный с использованием прецизионной технологии CVD, он поддерживает пластины 6”/8”/12”, обеспечивает минимальную термическую нагрузку и выдерживает экстремальные температуры до 1600°C.

Сила компании

Semixlab Technology Co.,Ltd имеет 2 центра НИОКР, 2 производственные базы, 12 производственных линий, 150+ сотрудников, а инвестиции в НИОКР составляют более 30%. Наша продуктовая компоновка в основном используется в светодиодах, интегральных схемах IC, полупроводниках третьего поколения, фотоэлектрических и других отраслях. Semixlab имеет сильные возможности НИОКР, производства и комплексного тестирования и проверки. В то же время мы постоянно совершенствуем наши технологии и оборудование, инвестируя десятки миллионов в год.

Токоприемник из однослойной CVD-SiC-пластины в основном используется в оборудовании для эпитаксии кремния с применением прикладных материалов, материал - импортный графит + покрытие CVD-SiC.

Параметры спецификации сердечника: покрытие из карбида кремния и графитовый материал：

Основные области применения:

В качестве аксессуара к эпитаксическому оборудованию AMTA мы можем предоставить токоприемник для пластин размером 6, 8 и 12 дюймов.

CVD-SiC-токоприемник с одной пластиной в эпитаксическом оборудовании AMTA:

1. Поддержка пластин и гомогенизация теплового поля

Основная функция токоприемника для одиночной пластины CVD SiC в эпитаксиальном оборудовании AMTA В эпитаксиальном оборудовании MOCVD, CVD и других типах токоприемник действует как носитель пластины и равномерно передает тепло к поверхности пластины посредством резистивного нагрева или радиочастотного нагрева для обеспечения равномерного роста эпитаксиальных слоев (например, GaN, SiC).

Высокая теплопроводность конструкции снижает градиент температуры между краем и центром, контролируя однородность температуры в пределах ±1°C и предотвращая дефекты напряжения материала.

2. Барьер против химического загрязнения

Графитовые подложки, непосредственно подвергающиеся воздействию технологических газов, имеют тенденцию к окислению с образованием CO₂ или порошка, загрязняя реакционную камеру. Покрытие CVD SiC действует как защитный слой, изолируя графит от едких газов и уменьшая загрязнение частицами поверхности пластины.

Например, в процессе эпитаксии GaN покрытие может эффективно противостоять эрозии прекурсоров, таких как NH₃ и TMGa, и гарантировать чистоту пленки.

3. Адаптация различных эпитаксиальных процессов

Полупроводники третьего поколения: для эпитаксии SiC или GaN на подложках SiC, отвечающие требованиям мощных приборов для толстых пленок и низкого уровня дефектов.

Производство микросветодиодов: для поддержки высокоточного позиционирования и терморегулирования пластин малого размера (например, 8 дюймов), а также для уменьшения дисперсии распределения длин волн.

Характеристики материала: превосходные характеристики CVD SiC

1. Сверхвысокая чистота и плотная структура

Покрытие из карбида кремния (SiC), нанесенное методом химического осаждения из паровой фазы (CVD), достигает уровня примесей ≤100ppb (стандарт E10), что подтверждено методом ICP-MS (масс-спектрометрия с индуктивно связанной плазмой). Эта сверхвысокая чистота сводит к минимуму риски загрязнения во время эпитаксиального роста, гарантируя превосходное качество кристаллов для критически важных применений, таких как производство широкозонных полупроводников из нитрида галлия (GaN) и карбида кремния (SiC).

Структура покрытия плотная и однородная, с низкой шероховатостью поверхности, что снижает риск осыпания частиц и соответствует высоким требованиям, предъявляемым к чистым помещениям полупроводниковой промышленности.

2. Чрезвычайная устойчивость к воздействию окружающей среды

Высокая термостойкость: сохраняет физико-химическую стабильность при температуре 1600°C, что значительно выше порога окисления графитовой подложки (около 400°C), что значительно продлевает срок ее службы.

Коррозионная стойкость: Чрезвычайно устойчив к едким газам, таким как Cl₂, H₂, и плазменной эрозии, подходит для MOCVD, MBE и других агрессивных технологических сред.

3. Отличные тепловые характеристики

Теплопроводность до 300 Вт/мК обеспечивает равномерный нагрев пластин, снижает отклонение толщины эпитаксиального слоя (например, проблемы со сдвигом длины волны) и повышает выход годных светодиодов, силовых устройств и других изделий.

Коэффициент термического расширения (4×10-⁶/К) близок к коэффициенту графитовой подложки, что позволяет избежать растрескивания или отслаивания покрытия из-за изменения температуры.

4. Механическая прочность и долговечность.

Прочность на изгиб до 470 МПа, способность выдерживать высокочастотные циклы высоких и низких температур и механические нагрузки, что снижает частоту технического обслуживания.

В настоящее время чистота нашего покрытия из карбида кремния может достигать E10 в тесте ICP, что составляет около 100 ppb, и этот уровень чистоты является одним из самых высоких в Китае.