Жесткий войлок из высокочистого графита

Высокочистый графитовый жесткий войлок, основной материал теплового поля для полупроводников третьего поколения и передового фотоэлектрического производства, является стратегическим продуктом, разработанным Semixlab на основе более чем 20-летнего опыта исследований и разработок материалов на основе углерода. Благодаря прорывной технологии армирования и процессу градиентной графитизации при сверхвысоких температурах материал достигает структурной жесткости и экологической стабильности, которых не могут достичь традиционные мягкие войлочные материалы, сохраняя при этом присущие графиту превосходные тепловые свойства. Производственный процесс начинается с международного передового сырья, после предварительной карбонизации при 1200 ℃ для формирования беспорядочной слоистой структуры пропитывается саморазработанной малозольной фенольной смолой, а детали сложной формы изготавливаются с помощью технологии изостатического прессования 80 МПа. В защищенной аргоном атмосфере корпус подвергается 72-часовой градиентной графитизации при 2800 ℃, что способствует перестройке атомов углерода для формирования высокоупорядоченной кристаллической структуры, и, наконец, достигается размерная точность ±0.05 мм с помощью пятикоординатного обрабатывающего центра с ЧПУ. Градиентное покрытие SiC толщиной 50–200 мкм может быть получено методом химического осаждения из паровой фазы (CVD) для повышения стойкости к окислению.

Жесткий войлок из высокочистого графита демонстрирует превосходные комплексные характеристики в экстремальных тепловых условиях: содержание углерода в нем составляет ≥99.99%, а зольность строго контролируется в пределах 65 ppm, что соответствует требованиям чистоты полупроводникового класса; даже при высокой температуре 2000 ℃ он по-прежнему сохраняет несущую способность ≥3 МПа, успешно преодолевая проблему отрасли, заключающуюся в том, что мягкие войлочные материалы легко деформируются и разрушаются в условиях высоких температур. Достигает точной точности регулирования температуры в печи для выращивания монокристаллов SiC, что на 40% выше среднего показателя по отрасли, и эффективно снижает плотность дислокаций монокристаллов ниже 500 см⁻². После 100 циклов закалки и нагрева от 2000 ℃ до комнатной температуры скорость усадки линии материала всегда составляет менее 0.5%, что показывает, что размерная стабильность традиционного углеродного войлока более чем в 3 раза.

В области производства полупроводников третьего поколения продукт стал основным компонентом печи для выращивания кристаллов SiC с физическим переносом паров (PVT), его усиленная конструкция может выдерживать локальную высокую температуру 3000℃ без структурной ползучести, а благодаря специальному композитному покрытию SIC-Si температура стойкости к окислению может быть повышена до 1800℃. Степень вакуума печи для выращивания монокристаллов стабильна на уровне 5×10^-3Па уже давно.

Технические данные_Углерод/Углеродный композит:

1. Печь для выращивания монокристаллов SiC (метод PVT)

В качестве основного теплоизоляционного слоя всех компонентов графитового тигля точность контроля осевого градиента температуры составляет ±0.3 ℃/мм; Вакуум в камере роста поддерживается на уровне < 5×10-3 Па; Плотность дислокаций монокристалла снижается до < 500/см².

2. Фотоэлектрическая поликристаллическая слитковая печь

Модуль верхней теплоизоляции поля снижает потребление энергии на 35% (по сравнению с традиционными решениями на основе углеродного войлока).

3. Оборудование для эпитаксии полупроводников третьего поколения

Интеграция с реакционной камерой MOCVD для достижения равномерности температуры на уровне пластины ±1℃.

Поддержка массового производства 8-дюймовых эпитаксиальных листов GaN-на-SiC.

Прочность на изгиб при высоких температурах: выше отраслевого уровня, до 150 МПа.

Термоциклы: до 1000 раз, что значительно выше среднего показателя по отрасли.

Поддержка полностью персонализированных услуг: от материала до формы, широкие возможности настройки.